ഷാൻ‌ഡോംഗ് ഡെറൂണിംഗിൽ നിന്നുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തളർച്ച ശക്തി വിവിധ ബാഹ്യ, ആന്തരിക ഘടകങ്ങളോട് വളരെ സെൻ‌സിറ്റീവ് ആണ്, അതിൽ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളിൽ ആകൃതി, വലുപ്പം, ഉപരിതല സുഗമത, സേവന അവസ്ഥ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ആന്തരിക ഘടകങ്ങളിൽ ഘടന, ഘടന, മെറ്റീരിയലിന്റെ തന്നെ പരിശുദ്ധി, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം തുടങ്ങിയവ. ഈ ഘടകങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മമായ മാറ്റങ്ങൾ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്ഷീണ പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകും.

തളർച്ചയെക്കുറിച്ചുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം ക്ഷീണ ഗവേഷണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന വശമാണ്. ഉചിതമായ പാർട്ട് ഘടനകളുടെ രൂപകൽപ്പന, ശരിയായ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, വിവിധ യുക്തിസഹമായ തണുത്ത, ചൂടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ഈ ഗവേഷണം സഹായകമാകും, അതുവഴി ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ക്ഷീണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

1. സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയുടെ സ്വാധീനം
പരമ്പരാഗതമായി, വിശാലമായ മിനുസമാർന്ന സാമ്പിൾ ഉപയോഗിച്ച് അളവെടുപ്പിലൂടെ ക്ഷീണത്തിന്റെ ശക്തി ലഭിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റെപ്പുകൾ, കീവേകൾ, ത്രെഡുകൾ, ഓയിൽ ഹോളുകൾ മുതലായ വ്യത്യസ്ത നോട്ടുകൾ യഥാർത്ഥ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളിൽ അനിവാര്യമായും നിലനിൽക്കുന്നു. ഈ നോട്ടുകളുടെ നിലനിൽപ്പ് സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് നോച്ചിന്റെ റൂട്ടിലെ പരമാവധി യഥാർത്ഥ സമ്മർദ്ദം ഭാഗികമായ നാമമാത്രമായ സമ്മർദ്ദത്തേക്കാൾ വളരെ വലുതാക്കുന്നു, മാത്രമല്ല പലപ്പോഴും ഭാഗത്തിന്റെ തളർച്ച പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

സൈദ്ധാന്തിക സ്ട്രെസ് കോൺസെൻട്രേഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് കെടി: അനുയോജ്യമായ ഇലാസ്റ്റിക് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇലാസ്റ്റിക് സിദ്ധാന്തമനുസരിച്ച് ലഭിച്ച നാച്ചിന്റെ റൂട്ടിലുള്ള നാമമാത്രമായ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പരമാവധി യഥാർത്ഥ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അനുപാതം.

ഫലപ്രദമായ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് (അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷീണം സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ്) കെ.എഫ്: ഒരു സുഗമമായ സാമ്പിളിന്റെ തളർച്ച പരിധി σ-1 ന്റെ അനുപാതം ഒരു നോച്ച് സാമ്പിളിന്റെ തളർച്ച പരിധി σ-1n.
ഫലപ്രദമായ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഘടകത്തിന്റെ വലുപ്പവും രൂപവും മാത്രമല്ല, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു.

ഫലപ്രദമായ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് നോച്ച് ഷാർപ്‌നെസിനൊപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ സാധാരണയായി സൈദ്ധാന്തിക സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്.
ക്ഷീണം
Q- ന്റെ ഡാറ്റാ ശ്രേണി 0-1 ആണ്, ചെറുത് q ആണ്, കുറവ് സെൻ‌സിറ്റീവ് ആണ് നോച്ചിലേക്കുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് മെറ്റീരിയൽ. പരീക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് q പൂർണ്ണമായും ഒരു മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരമല്ല, അത് ഇപ്പോഴും നോച്ച് വലുപ്പവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു; q അടിസ്ഥാനപരമായി നോച്ചുമായി ബന്ധമില്ലാത്തത് നോച്ച് ദൂരം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തേക്കാൾ വലുതാകുമ്പോൾ, ദൂരത്തിന്റെ മൂല്യം വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കോ ​​പ്രോസസ്സിംഗ് സ്റ്റാറ്റസിനോ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.

2. വലുപ്പത്തിന്റെ സ്വാധീനം
ടെക്സ്ചർ വൈവിധ്യവും മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളും കാരണം, വലുപ്പത്തിലുള്ള വർദ്ധനവ് മെറ്റീരിയൽ പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതുവഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ തളർച്ച പരിധി കുറയ്ക്കും. ലബോറട്ടറിയിലെ ചെറിയ സാമ്പിൾ അളക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിച്ച തളർച്ച ഡാറ്റ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തിന്റെ ഭാഗത്തേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതിൽ സൈസ് ഇഫക്റ്റിന്റെ നിലനിൽപ്പ് ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്. സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രത, സ്ട്രെസ് ഗ്രേഡിയന്റ് അല്ലെങ്കിൽ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തിന്റെ ഭാഗത്തെ പൂർണ്ണമായും സമാനമായി പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, അതിനാൽ ലബോറട്ടറി ഫലങ്ങളും ചില നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ തളർച്ചയും പരസ്പരം വിച്ഛേദിക്കപ്പെടുന്നു.

3. ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് നിലയുടെ സ്വാധീനം
യന്ത്ര ഉപരിതലത്തിൽ അസമമായ മാച്ചിംഗ് അടയാളങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു. ഈ അടയാളങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സമ്മർദ്ദ കേന്ദ്രീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്ന ചെറിയ നോട്ടുകൾക്ക് തുല്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്ഷീണ ശക്തി കുറയ്ക്കും. സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്കായി, പരുക്കൻ യന്ത്രത്തിന്റെ (പരുക്കൻ തിരിവ്) തളർച്ചയുടെ പരിധി രേഖാംശ ഫൈൻ പോളിഷിംഗിനേക്കാൾ 10% -20% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാണെന്ന് പരിശോധനകൾ കാണിക്കുന്നു. ഉയർന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയാണ്, ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഗമത കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ് -06-2020